仓式泵作为一种常见的气力输送装置,由于其结构简单、运转率高、布置灵活,维修方便、对外界环境适应性强,在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛应用,但也选择单仓泵或双仓泵系统没有严格规定,但必须在下列设计准则下考虑各种组合的优缺点。(1)操作方法对需要连续输送的物料,应尽量采用双仓泵输送系统,获得较小能量消耗,并且双仓布置系统中如果一个泵失效,整个系统仍能保持一定输送能力。(2)物料输送量按照仓式泵有效容积和每小时允许输送周期次数,单仓泵系统的比较大输送量约为120㎥/h,双仓泵系统的比较大输送量约为250㎥/h。(3)输送距离为了降低输送压力和能耗,双仓泵系统更适宜于中长距离输送,通常输送距离超过1200m时,使用单仓泵系统已经不经济了。(4)能量消耗双仓泵系统的能量消耗比单仓泵系统要低,另外单位电耗也会随着输送距离的增加而减少。(5)系统需要的高度和空间通常仓式泵比其他气力输送装置要高,所需的高度和空间而言,直接进料的单仓泵是比较适宜的设计;并联布置的双仓泵系统需要一个附加高度,安装一个交替供料装置;串联布置的双仓泵系统所需空间较小,但所需高度很高,需要提供附加进料设备。 气力输送系统的选材要求是什么?江苏惟德智能告诉您。宁夏密相气力输送机
对于粉粒的搬运,气力输送是一种比较经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。近些年来,在工厂车间内部和建筑、铁路、船舶的运输作业中,对各种粉末状,颗粒状、纤维状和叶片状的物料,如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑等,越来越多地采用了气力输送的方式。气力输送是指利用气体为载体,利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。概括起来,气力输送有如下的特点:输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理。然而,与其他输送形式相比,其缺点是动力消耗稍大,由于输送风速较高,易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然,上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到相当大的改善。此外,被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制,一般当颗粒尺寸超过30mm,粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。宁夏密相气力输送机气力输送系统的厂家哪个好?江苏惟德智能告诉您。
气力输送物料系统主要是在我国工业生产中运送物料中使用。所以,在很大程度上气力输送物料系统是为工业能够正常生产服务的。采用工业生产的气力输送物料系统,说明设备与设备之间距离较远、管道设置方面相对复杂。因此,气力输送在运送的过程中显示出的问题,想要依次解决会比较困难。我们还要把气力输送实验与工业生产实际互相结合,通过在实验中获得的经验,可以解决在气力输送方面所出现的问题,对于目前的气力输送系统进行完善,为今后气力输送技术的发展以及应用发现更多的解决方法,提供有价值的应用。
气力输送目前在我国国内是一个非常具有发展势头的行业,由于气力输送设备大都采用了除灰除尘设备,更大意义上满足了我国绿色环保的发展方向。因此在很多领域都得到了深入的应用,满足了我国很多行业的技术发展使用要求。接下来我们来了解一下气力输送在铸造行业使用的特点:1.适用于多种造型材料在铸造行业中,大部分原材料都可以采用气力输送设备来进行输送,其中就包括粉状物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铁丸、钢丸等);粘性物料(型砂、旧砂等)。2.气力输送能够实现铸造行业的多种工艺要求在气力输送过程中可实现多种工艺要求,从而提高铸造用砂的质量,如气力输送过程中可起到对物料的混合、制冷、烘干、分级、除尘等作用,达到铸造旧砂再利用的效果,喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高,采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。3.输送量大4.输送距离较远气力输送物料输送距离从十多米达到数百米。5.气力输送具有良好的除尘效果铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染,提高铸造业的生产环境。 江苏惟德智能 气力输送系统诚信经营。欢迎来电咨询江苏惟德智能!
设计气力除灰系统时,必须首先确保可以完成预期的运输任务。同时,必须合理确定所用设备的类型和容量以及相关问题。在设计时,不仅要看设备的成本,更重要的是要综合考虑材料性质对质量、运输量、运输距离、运输路线的状况以及运营管理的简便性和成本。例如,对于某些物料,各种设备的条件都适用于气动输送,但是由于物料中含有大量的水,因此具有粘附性和其他原因,即使机械输送设备很昂贵,也不能采用气动输送,您必须选择机械输送方式。在某些情况下,例如在将石灰石粉输送到循环流化床锅炉前方的储藏箱中时,气动输送所需的功率很大。乍一看,运行成本很高,但是从系统的合理性或生产技术来看,比较好是减少能量。在什么情况下使用哪种技术。 江苏惟德智能 气力输送系统的特点。欢迎来电咨询江苏惟德智能!宁夏密相气力输送机
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高压密相气力输送系统根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案,通常应遵循以下原则1、适用性:不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别,高压密相气力输送系统方案实际是要充分做好物料特性分析,充分考虑物料的堆密度、可燃性、力度分布、粘连性,从而设计合适的气力输送方案;2、集成性:高压密相气力输送系统整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离,物料输送穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,因而高压密相气力输送设备应具有一定的集成性;3、操作与维护方便性:采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可有效减少人工操作的数量与强度,气力输送具有很好的设备操作性与维护方便性,否则设备运动不流畅,容易发生故障。 宁夏密相气力输送机
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